Бенд-РТ – роботизированный комплекс для очистки
Роботизированный аппаратно-программный комплекс предназначен для микрогидроударной очистки теплообменного оборудования в автоматическом режиме.
Высокая производительность технологии обеспечивает разрушение любых загрязнений без повреждения поверхности: запатентованная технология микрогидроудара повышает эффективность процесса, одновременно сокращая необходимые ресурсы.
В разработке: система управления с элементами искусственного интеллекта, которая позволит осуществлять контроль качества непосредственно в процессе выполнения операций.
Алгоритм инструментального контроля очистки: кольцо магнитно-индукционных датчиков передает информацию управляющей программе с элементами искусственного интеллекта распознающей объём остаточных загрязнений с последующим принятием решения о запуске интенсивной циклической очистки.
Решение позволит существенно ускорить выполнение операций по очистке за счёт уменьшения влияния человеческого фактора и совмещения операций по очистке и контролю качества.
Технические характеристики комплекса:
Особенности решения: система распознавания торцов трубок для позиционирования очистной насадки, система обнаружения засоров для выполнения повторной очистки, система мониторинга качества очистки.
Комплекс позволяет выполнять одновременную очистку до 3 теплообменных агрегатов
Необходимые запчасти для ремонта и обслуживания роботизированного комплекса всегда в наличии на складе компании, — срок поставки запчастей после получения запроса от клиента определяется выбранным способом доставки.
Заказчик может выполнять все работы по обслуживанию* самостоятельно или заказать такую услугу в ООО «Бенд-РТ».
*Подробнее
Необходимые запчасти для ремонта и обслуживания роботизированного комплекса всегда в наличии на складе компании, — срок поставки запчастей после получения запроса от клиента определяется выбранным способом доставки.
Заказчик может выполнять все работы по обслуживанию* самостоятельно или заказать такую услугу в ООО «Бенд-РТ».
Техническое обслуживание начинается с регулярного осмотра оборудования перед началом смены. Проверяются гидравлические и электрические соединения, отсутствие течей, состояние фильтров, состояние приводного зубчатого ремня, состояние рукава высокого давления.
Необходимо регулярно промывать фильтрующие элементы в воде – поскольку от качества фильтрации зависит работа силовых насосов высокого давления. Фильтрующие элементы помещены в прозрачные колбы, их загрязнение контролируется визуально.
Периодичность замены масла в насосах высокого давления определена производителем и составляет около 200 часов работы.
Раз в год (при интенсивной эксплуатации раз в полгода) рекомендуем заменять плунжерные уплотнения в насосах, (с при необходимости заменять соединения в рукавах высокого давления.
